1. Presiunea dispozitivului de cerneală:
Această presiune este presiunea dintre rola de cerneală și rola de plasă metalică. Funcția sa principală este de a controla consumul de cerneală de imprimare și de a transfera uniform cerneala.
Dacă presiunea dintre cele două role este mare, cantitatea de cerneală de pe rola cu plasă metalică va fi mai mică; Dimpotrivă, consumă mai multă cerneală. În același timp, dacă presiunea dintre cele două role este prea mică (adică decalajul este prea mare), odată ce atinge punctul critic al înălțimii ochiului, își pierde funcția rolei de plasă de a transfera cerneala, rezultând neuniformități. consumul de cerneală pe placa de imprimare, controlul dificil al volumului de cerneală în timpul imprimării și, în cele din urmă, determină ca produsul imprimat să aibă o peliculă groasă, rezultând pete lipicioase de cerneală, claritate slabă, puncte neclare, răspândirea liniilor și scrisul de mână neclar.
Dacă presiunea dintre cele două role este prea strânsă (cu un spațiu mic), consumul de cerneală pe rola cu plasă metalică este relativ redus, iar punctul poate fi imprimat clar. Caracterele și liniile pot fi imprimate clar și drept, dar le lipsește o anumită cantitate de cerneală și luciu. În același timp, este necesar să se prevină ca presiunea excesivă între cele două role să provoace îndoirea ambelor capete ale rolei cu plasă metalică și rolei de cerneală, sărituri ale angrenajului mașinii de imprimat și ruperea dinților.
Principiul mărimii acestei presiuni de imprimare depinde în general de caracteristicile produsului, iar presiunea dintre cele două role ale produsului din plasă de sârmă poate fi relativ mai mare; Text mic, presiunea liniei poate fi, de asemenea, puțin mai mare; Personajele mari și produsele la fața locului pot fi relativ mici. În același timp, presiunea este legată de dimensiunea zonei de imprimare. În general, pentru suprafețe de imprimare mai mari, presiunea poate fi mai ușoară pentru a crește cantitatea de cerneală, îmbunătățind astfel densitatea, luminozitatea și luminozitatea câmpului. În general, pentru zonele de imprimare mai mici sau mai delicate, presiunea ar trebui să fie puțin mai mare pentru a reduce volumul de cerneală și pentru a îmbunătăți claritatea imprimării. Această presiune trebuie să fie tangentă orizontal la ambele capete ale rolei anilox, fără nicio abatere, altfel va afecta claritatea și efectul de imprimare al materialului imprimat.
2. Presiunea dispozitivului de transfer al cernelii:
Funcția presiunii de imprimare dintre rola de plasă metalică și rola plăcii de imprimare este de a transfera uniform cerneala de pe rola de plasă metalică pe suprafața de imprimare (partea de imprimare proeminentă) a plăcii de imprimare.
Corectitudinea acestei presiuni de imprimare are un impact mare asupra clarității punctelor imprimate. Dacă presiunea este prea mare, rola anilox va exercita o presiune mai mare asupra plăcii de imprimare, rezultând un punct de imagine mărit după imprimare. (Îngroșarea sau umbrirea dublă a caracterelor și liniilor), 10% din punctele cheie înalte pot fi extinse la 20% din puncte, punctele cheie din mijloc sar în sus, nivelul gradientului devine mai întunecat și mai profund, punctele de nivel redus dispar , iar mai mult de 60% din puncte sunt aproape solide. Din lupă, se poate observa că fiecare punct se află într-o umbră dublă suprapusă în stare mărită (1-60%). Peste 60% din ramuri nu mai sunt vizibile și sunt în stare fizică.
Produsele imprimate în acest fel suferă de pierderea nivelurilor de ton, claritatea slabă a imaginii, reproducerea slabă a tonului de culoare și incapacitatea de a echilibra cele trei culori; În același timp, din cauza presiunii excesive de imprimare, durabilitatea plăcii de imprimare scade și este predispusă la acumularea de cerneală, ducând la probleme precum murdărie și pete în timpul imprimării. Dacă presiunea este prea ușoară, cerneala de pe placa de imprimare nu poate fi absorbită și, desigur, nu se poate obține cel mai bun efect de imprimare.
Reglați presiunea la ambele capete ale rolei anilox și ale rolei plăcii de imprimare pentru a se potrivi cu dimensiunea lor și asigurați-vă că stratul de cerneală de pe rola anilox este în contact direct cu tăierea circulară a plăcii de imprimare. Desigur, acest „în contact perfect cu nivelul de tăiere circular” necesită practică operațională pe termen lung pentru a obține.
3. Presiunea dispozitivului de gofrare:
Această presiune se referă la presiunea de imprimare dintre rola plăcii și rola de gofrare. Presiunea de a se asigura că stratul de cerneală obținut pe placa de imprimare este transferat corect pe suport este cheia finală a imprimării flexografice, care afectează direct calitatea produsului imprimat. Presiunea excesivă între cele două role determină răspândirea punctelor imprimate, cu o culoare deschisă în mijloc și cercuri adânci în jur, ceea ce are un impact semnificativ asupra ierarhiei imaginii (plăcile de text și linii răspândite pe ambele părți ale amprentei). Ierarhia tonurilor întunecate este predispusă la estompare, iar dacă presiunea este prea ușoară, imaginea nu poate fi imprimată pe substrat.
Reglarea corectă a presiunii ar trebui să fie pentru a se asigura că presiunea de la ambele capete ale rolului de imprimare și al rolei plăcii de imprimare este reglată pentru a fi consecventă, cu cele două într-un contact orizontal tăiat circular. Când suprafața de cerneală a plăcii de imprimare este în contact cu materialul de imprimare, punctul nu este practic mărit, cuvintele și liniile sunt clare și nu există o răspândire dublă de imprimare. Cel mai bine este să imprimați toate imaginile. În același timp, în timpul procesului de imprimare, ajustările ar trebui făcute în orice moment în funcție de situația specifică de imprimare pentru a menține cea mai bună stare.