Hei acolo! În calitate de furnizor de Pressul Central Impression Flexo Press, am primit o mulțime de întrebări în ultimul timp despre controlul tipăritului. Așadar, m -am gândit să împărtășesc câteva informații despre ce este și cum putem să o abordăm.
În primul rând, să înțelegem ce este tipărirea Mottle. Imprimarea Mottle se referă la inegalitatea sau variația imaginii tipărite. Poate apărea ca patch -uri ușoare și întunecate, dungi sau densitate de culoare inconsistentă pe materialul imprimat. Aceasta este o durere de cap majoră în industria de imprimare, deoarece încurcă calitatea generală a lucrării de imprimare. Și să ne confruntăm, pe o piață competitivă, o tipărire sub -par vă poate costa clienții.
Acum, când vine vorba de o presă Flexo Impression Central, există mai mulți factori care pot provoca imprimare. Unul dintre principalii vinovați sunt problemele de transfer de cerneală. Modul în care cerneala se deplasează de la ruloul anilox la placa de imprimare și apoi la substrat este crucială. Dacă cerneala nu este transferată uniform, veți ajunge la imprimeuri mototolite.
Un alt factor este starea ruloului anilox. Rulourile Anilox sunt responsabile de contorizarea cernelii. De -a lungul timpului, se pot înfunda cu cerneală uscată, resturi sau uzură. O rolă de anilox deteriorată sau murdară nu va distribui uniform cerneala, ceea ce duce la imprimare. Am văzut cazuri în care întreținerea regulată a ruloului anilox, cum ar fi curățarea și inspecția corespunzătoare, poate reduce semnificativ problemele de montare.
Substratul joacă, de asemenea, un rol important. Diferite materiale, cum ar fi Bopp, Film PE, etc., au caracteristici diferite de suprafață. De exemplu, BOPP ar putea avea o suprafață mai ușoară în comparație cu unele tipuri de film PE. Aceste diferențe de suprafață pot afecta modul în care cerneala respectă substratul. Dacă cerneala nu se răspândește uniform pe substrat datorită proprietăților sale de suprafață, poate apărea mostle de imprimare.
Să vorbim despre cum putem controla imprimarea Mottle pe o presă Flexo Impression Central. În primul rând, trebuie să acordăm o atenție deosebită sistemului de cerneală. Utilizarea cerneală de înaltă calitate este un Brainer. Cerneala scăzută - de calitate ar putea avea vâscozitate inconsistentă sau proprietăți de culoare, ceea ce poate duce la imprimare inegală. De asemenea, trebuie să ne asigurăm că cerneala este amestecată corect. Amestecul inadecvat poate duce la variații ale culorii și densității, contribuind la motle.
De asemenea, este esențial controlul corect al tensiunii substratului. Dacă substratul este prea liber sau prea strâns în timpul procesului de imprimare, poate cauza probleme. Un substrat liber s -ar putea ridica sau se poate deplasa, ceea ce duce la transferul de cerneală neuniform. Pe de altă parte, tensiunea excesivă poate deteriora substratul sau poate afecta capacitatea sa de a absorbi uniform cerneala.
Acum, să intrăm în unele soluții specifice pentru diferite substraturi. PentruMașină de imprimare BOPP CI Flexo, Deoarece BOPP are o suprafață relativ netedă, trebuie să ne concentrăm asupra aderenței de cerneală. Uneori, tratarea suprafeței BOPP înainte de imprimare poate îmbunătăți aderența de cerneală și poate reduce motocicleta. Acest lucru se poate face prin tratamentul cu corona, ceea ce face ca suprafața să fie mai receptivă la cerneală.
Când vine vorba dePE Film Flexo Machine de imprimareşiMașină de imprimare PE CI Flexo, Filmele PE pot avea o gamă largă de proprietăți de suprafață în funcție de procesul lor de fabricație. Unele filme din PE ar putea fi mai poroase, în timp ce altele sunt mai netedă. Reglarea formulării de cerneală și a presiunii de imprimare poate ajuta la obținerea unei imprimări uniformă pe filmele PE. Pentru mai multe filme PE poroase, este posibil să avem nevoie de o cerneală cu o penetrare mai bună, în timp ce pentru cele mai slicker, avem nevoie de o cerneală care să poată adera bine fără să se răspândească prea mult.
Întreținerea regulată a presei flexo a impresiei centrale este o necesitate. Aceasta include curățarea plăcilor de imprimare, rulourile anilox și alte componente în mod regulat. O mașină murdară poate provoca tot felul de probleme, inclusiv imprimarea. De asemenea, trebuie să calibrăm în mod regulat mașina pentru a ne asigura că toate setările, cum ar fi fluxul de cerneală, presiunea și viteza, sunt corecte.
Instruirea operatorilor este, de asemenea, crucială. Un operator experimentat poate observa semne timpurii de tipărire de tipărire și poate lua măsuri corective. Ei știu să regleze setările mașinii din zbor pentru a obține cea mai bună calitate a imprimării. Oferim programe de instruire cuprinzătoare pentru clienții noștri, astfel încât operatorii lor să se ocupe de Pressul Central Impression Flexo Press, precum Pros.
În concluzie, controlul tipăritului de tipărire pe o impresie centrală Flexo Press este o provocare cu mai multe fațete. Aceasta implică înțelegerea diverșilor factori care provoacă motle, cum ar fi transferul de cerneală, starea de rulare anilox și proprietățile substratului. Făcând pași proactivi, cum ar fi utilizarea cerneală de înaltă calitate, menținerea mașinii și instruirea operatorilor, putem reduce semnificativ motocicleta de imprimare și îmbunătățirea calității generale a imprimeurilor.
Dacă sunteți pe piață pentru o presă Flexo Impression Central sau vă confruntați cu probleme de tipărire cu configurația dvs. curentă, nu ezitați să vă adresați. Suntem aici pentru a vă ajuta să găsiți cele mai bune soluții și să beneficiați la maxim de operațiunile dvs. de imprimare. Să lucrăm împreună pentru a vă duce calitatea tipăririi la nivelul următor!
Referințe
- „Imprimare flexografică: principii și practici”
- Poptele albe din industrie pe controlul calității imprimării flexo